淺析如何優(yōu)化城關(guān)電站機(jī)械管路中磁翻板液位計(jì)若干問題
返回列表發(fā)布日期：2020-01-15 14:52:21 |
摘 要:介紹了城關(guān)電站安裝和運(yùn)行調(diào)試中機(jī)械管路出現(xiàn)的問題及處理情況。
沙縣城關(guān)電站位于福建省沙縣境內(nèi), 是沙溪流域開發(fā)的第 三級(jí)電站, 總裝機(jī)容量 48 MW, 安裝 3 臺(tái)天津阿爾斯通通用電氣 設(shè)備有限公司生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組, 單機(jī)容量 16 MW。 電站安裝兩臺(tái)主變, 容量分別為 40 MVA 和 20 MVA, 開關(guān) 站為戶內(nèi)式。 3 臺(tái)機(jī)組分別于 1999 年12 月 24 日、2000 年 3 月24 日和 2000 年 5 月 28 日正式投產(chǎn)。 沙縣城關(guān)電站機(jī)電設(shè)備從安裝、調(diào)試至正式投入商業(yè)運(yùn)行 的過程中遇到過很多問題, 在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝等各方面的相互 協(xié)調(diào)下, 這些問題得到了圓滿的解決。 下面就機(jī)械管路所遇到 的問題作一些分析。
1 增壓油罐是調(diào)速油槽油循環(huán)的一個(gè)中間環(huán)節(jié), 當(dāng)調(diào)速油的油 槽在操作漿葉時(shí), 油排到漏油箱, 至一定油位再由漏油泵打油至 增壓油罐, 而增壓油罐則通過自動(dòng)補(bǔ)氣裝置使油罐里的油增壓, 在一定的壓力下, 銅浮子上浮從而打開排油閥使打上來的油排 至調(diào)速油槽, 補(bǔ)充操作時(shí)損失的油;當(dāng)達(dá)到規(guī)定油位時(shí)增壓油罐 壓力下降, 浮子恢復(fù)原狀不再排油。 另一方面增 壓油罐亦同時(shí) 給受油器油箱提供 0.3 MPa 漿葉部分密封的壓力油。 但城關(guān)電 站機(jī)組運(yùn)行過程中, 增壓油罐發(fā)生了多次噴油, 油泵打油時(shí), 油 罐里的油不能排到調(diào)速油槽而油泵繼續(xù)打油, 油位上升超過安 全閥的整定安全值時(shí)即從安全閥釋壓口噴流而出。 經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn), 油罐液面的大幅波動(dòng)使油罐里的浮子卡死, 不能隨著油位的 升降而上下浮動(dòng), 因而無法把排油閥打開, 從而導(dǎo)致噴油。
經(jīng)分析研究, 決定取消原增壓油罐重新焊制一個(gè)油箱, 原浮 子改用一根溢油管代替, 補(bǔ)氣裝置則用提高高程利用落差來實(shí) 現(xiàn), 即由原安裝高程 107 .20 改為 122.00 , 其到機(jī)組中心 97 .00 的落差有 25 m, 按 9 .8 N/m 來換算基本上可滿足 0 .3 MPa 的設(shè)計(jì)壓力值。 受油器油箱供油是在油箱供油管上開三通 即泵打油時(shí)首先向受油器油箱供油, 在受油器油箱油足夠時(shí)再 向增壓油箱供油, 且增壓油箱進(jìn)油管在油箱底部并處于常開狀 態(tài), 保證了受油器油箱有足夠的油。 重新設(shè)計(jì)安裝后的增壓油 箱油循環(huán)的過程是:調(diào)速油槽油位下降 → 漏油箱油位上升, 泵 啟動(dòng) → 向受油器油箱供油 → 增壓油箱供油 → 溢油管開始溢 油 → 調(diào)速油槽油位上升, 油位正常 → 油泵停 → 溢油停 → 調(diào) 速油槽油位下降。新設(shè)計(jì)方案達(dá)到了預(yù)期效果, 保證了機(jī)組的正 常運(yùn)行。
2 沙縣城關(guān)電站3#機(jī)組在運(yùn)行中曾兩次發(fā)生正推瓦燒瓦事故, 第一次是正推瓦檢修排油閥未關(guān), 機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)正推油槽 的供排油保持平衡溢流狀態(tài), 停機(jī)后, 供油閥關(guān)閉, 因檢修排油 閥未關(guān)使正推油槽存油經(jīng)檢修排油管排空, 自動(dòng)開機(jī)時(shí), 雖供油 閥已打開, 但油槽內(nèi)油尚未充滿而機(jī)組已經(jīng)啟動(dòng), 從而造成推力 軸瓦燒損;第二次是因機(jī)組潤(rùn)滑冷卻油主供油的電磁空氣閥在 機(jī)組發(fā)出開機(jī)指令時(shí)失靈未能打開, 導(dǎo)致機(jī)組在斷流狀態(tài)下運(yùn) 行。 兩次燒瓦事故既有人為因素也有設(shè)計(jì)不完善的原因, 人為 因素是供排油系統(tǒng)因未標(biāo)檢修排油閥, 運(yùn)行人員漏檢該閥狀態(tài); 設(shè)計(jì)的缺陷是未將推力油槽滿油作為機(jī)組開機(jī)運(yùn)行的必備條 件。 原設(shè)計(jì)油槽油位是通過油槽上方開孔裝磁翻板液位計(jì), 通過液位 計(jì)的浮動(dòng)發(fā)信號(hào)反映油槽油位, 但此磁翻板液位計(jì)不足之處在于其測(cè) 量范圍不能滿足油槽油位波動(dòng), 尤其是開式結(jié)構(gòu), 即其上端有兩 小排氣孔, 容易在油槽排氣時(shí)把油帶出流向機(jī)倉。 針對(duì)這些問 題進(jìn)行了相應(yīng)的修改, 主要是把磁翻板液位計(jì)安裝位置由正上方改為 油槽的 1/4 處, 磁翻板液位計(jì)能夠準(zhǔn)確反映油槽滿油的情況, 保證不斷 油, 為防止磁翻板液位計(jì)排氣時(shí)把油帶出流向機(jī)倉, 把開式結(jié)構(gòu)改為封 閉結(jié)構(gòu), 把兩小排氣孔封堵, 然后在原磁翻板液位計(jì)的上方開一孔, 再 把此孔用管路與排油管路連接, 這樣從磁翻板液位計(jì)排出來的油就得 到了很好的解決。 經(jīng)改造后, 當(dāng)油位浮動(dòng)超過允許值時(shí)會(huì)發(fā)出 警報(bào)甚至發(fā)出停機(jī)令。
3 城關(guān)電站空冷供水管路原走向是:上游取水 → 濾水器 → 空冷泵 → 機(jī)組。 因上游取水直接供給濾水器, 中間未經(jīng)任何過 濾, 這樣濾水器就很容易粘附臟物, 堵塞濾網(wǎng)造成供水壓力不 足。 雖然濾水器有自動(dòng)清洗裝置, 但由于沒有壓力水供應(yīng)而且 臟物粘附方向與供水一致, 不利于臟物的清洗。 修改后在濾水 器出水口開三通, 從山頂消防供水池引來壓力水, 這樣在濾水器 清洗時(shí)反向供壓力水, 清洗效果非常好。
沙縣城關(guān)電站位于福建省沙縣境內(nèi), 是沙溪流域開發(fā)的第 三級(jí)電站, 總裝機(jī)容量 48 MW, 安裝 3 臺(tái)天津阿爾斯通通用電氣 設(shè)備有限公司生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組, 單機(jī)容量 16 MW。 電站安裝兩臺(tái)主變, 容量分別為 40 MVA 和 20 MVA, 開關(guān) 站為戶內(nèi)式。 3 臺(tái)機(jī)組分別于 1999 年12 月 24 日、2000 年 3 月24 日和 2000 年 5 月 28 日正式投產(chǎn)。 沙縣城關(guān)電站機(jī)電設(shè)備從安裝、調(diào)試至正式投入商業(yè)運(yùn)行 的過程中遇到過很多問題, 在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝等各方面的相互 協(xié)調(diào)下, 這些問題得到了圓滿的解決。 下面就機(jī)械管路所遇到 的問題作一些分析。
1 增壓油罐是調(diào)速油槽油循環(huán)的一個(gè)中間環(huán)節(jié), 當(dāng)調(diào)速油的油 槽在操作漿葉時(shí), 油排到漏油箱, 至一定油位再由漏油泵打油至 增壓油罐, 而增壓油罐則通過自動(dòng)補(bǔ)氣裝置使油罐里的油增壓, 在一定的壓力下, 銅浮子上浮從而打開排油閥使打上來的油排 至調(diào)速油槽, 補(bǔ)充操作時(shí)損失的油;當(dāng)達(dá)到規(guī)定油位時(shí)增壓油罐 壓力下降, 浮子恢復(fù)原狀不再排油。 另一方面增 壓油罐亦同時(shí) 給受油器油箱提供 0.3 MPa 漿葉部分密封的壓力油。 但城關(guān)電 站機(jī)組運(yùn)行過程中, 增壓油罐發(fā)生了多次噴油, 油泵打油時(shí), 油 罐里的油不能排到調(diào)速油槽而油泵繼續(xù)打油, 油位上升超過安 全閥的整定安全值時(shí)即從安全閥釋壓口噴流而出。 經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn), 油罐液面的大幅波動(dòng)使油罐里的浮子卡死, 不能隨著油位的 升降而上下浮動(dòng), 因而無法把排油閥打開, 從而導(dǎo)致噴油。
經(jīng)分析研究, 決定取消原增壓油罐重新焊制一個(gè)油箱, 原浮 子改用一根溢油管代替, 補(bǔ)氣裝置則用提高高程利用落差來實(shí) 現(xiàn), 即由原安裝高程 107 .20 改為 122.00 , 其到機(jī)組中心 97 .00 的落差有 25 m, 按 9 .8 N/m 來換算基本上可滿足 0 .3 MPa 的設(shè)計(jì)壓力值。 受油器油箱供油是在油箱供油管上開三通 即泵打油時(shí)首先向受油器油箱供油, 在受油器油箱油足夠時(shí)再 向增壓油箱供油, 且增壓油箱進(jìn)油管在油箱底部并處于常開狀 態(tài), 保證了受油器油箱有足夠的油。 重新設(shè)計(jì)安裝后的增壓油 箱油循環(huán)的過程是:調(diào)速油槽油位下降 → 漏油箱油位上升, 泵 啟動(dòng) → 向受油器油箱供油 → 增壓油箱供油 → 溢油管開始溢 油 → 調(diào)速油槽油位上升, 油位正常 → 油泵停 → 溢油停 → 調(diào) 速油槽油位下降。新設(shè)計(jì)方案達(dá)到了預(yù)期效果, 保證了機(jī)組的正 常運(yùn)行。
2 沙縣城關(guān)電站3#機(jī)組在運(yùn)行中曾兩次發(fā)生正推瓦燒瓦事故, 第一次是正推瓦檢修排油閥未關(guān), 機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)正推油槽 的供排油保持平衡溢流狀態(tài), 停機(jī)后, 供油閥關(guān)閉, 因檢修排油 閥未關(guān)使正推油槽存油經(jīng)檢修排油管排空, 自動(dòng)開機(jī)時(shí), 雖供油 閥已打開, 但油槽內(nèi)油尚未充滿而機(jī)組已經(jīng)啟動(dòng), 從而造成推力 軸瓦燒損;第二次是因機(jī)組潤(rùn)滑冷卻油主供油的電磁空氣閥在 機(jī)組發(fā)出開機(jī)指令時(shí)失靈未能打開, 導(dǎo)致機(jī)組在斷流狀態(tài)下運(yùn) 行。 兩次燒瓦事故既有人為因素也有設(shè)計(jì)不完善的原因, 人為 因素是供排油系統(tǒng)因未標(biāo)檢修排油閥, 運(yùn)行人員漏檢該閥狀態(tài); 設(shè)計(jì)的缺陷是未將推力油槽滿油作為機(jī)組開機(jī)運(yùn)行的必備條 件。 原設(shè)計(jì)油槽油位是通過油槽上方開孔裝磁翻板液位計(jì), 通過液位 計(jì)的浮動(dòng)發(fā)信號(hào)反映油槽油位, 但此磁翻板液位計(jì)不足之處在于其測(cè) 量范圍不能滿足油槽油位波動(dòng), 尤其是開式結(jié)構(gòu), 即其上端有兩 小排氣孔, 容易在油槽排氣時(shí)把油帶出流向機(jī)倉。 針對(duì)這些問 題進(jìn)行了相應(yīng)的修改, 主要是把磁翻板液位計(jì)安裝位置由正上方改為 油槽的 1/4 處, 磁翻板液位計(jì)能夠準(zhǔn)確反映油槽滿油的情況, 保證不斷 油, 為防止磁翻板液位計(jì)排氣時(shí)把油帶出流向機(jī)倉, 把開式結(jié)構(gòu)改為封 閉結(jié)構(gòu), 把兩小排氣孔封堵, 然后在原磁翻板液位計(jì)的上方開一孔, 再 把此孔用管路與排油管路連接, 這樣從磁翻板液位計(jì)排出來的油就得 到了很好的解決。 經(jīng)改造后, 當(dāng)油位浮動(dòng)超過允許值時(shí)會(huì)發(fā)出 警報(bào)甚至發(fā)出停機(jī)令。
3 城關(guān)電站空冷供水管路原走向是:上游取水 → 濾水器 → 空冷泵 → 機(jī)組。 因上游取水直接供給濾水器, 中間未經(jīng)任何過 濾, 這樣濾水器就很容易粘附臟物, 堵塞濾網(wǎng)造成供水壓力不 足。 雖然濾水器有自動(dòng)清洗裝置, 但由于沒有壓力水供應(yīng)而且 臟物粘附方向與供水一致, 不利于臟物的清洗。 修改后在濾水 器出水口開三通, 從山頂消防供水池引來壓力水, 這樣在濾水器 清洗時(shí)反向供壓力水, 清洗效果非常好。
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